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一、Ic厭氧罐的啟動調(diào)試：
1、厭氧罐在啟動前應(yīng)做好以下準備工作：
a) 厭氧罐、預(yù)處理池、沼液池內(nèi)雜物及底部沉砂等沉積物應(yīng)完全清除。
b) 厭氧罐、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格。
c) 對各種水泵、電機、攪拌器、雙膜貯氣柜、氣柜風機以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行。
d) 對厭氧罐溫度計進行校正。
e) 應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處于正常狀態(tài)，水路、氣路暢通。
f) 水封加水至設(shè)計高度。
2、厭氧罐的啟動可采用其他厭氧消化裝置的污泥進行接種。也可用蓄禽糞便進行污泥培養(yǎng)。
3、固態(tài)厭氧接種污泥在進入?yún)捬豕耷皯?yīng)加水溶化，經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入?yún)捬跸b置。
4、宜一次投加足夠量的接種污泥，污泥接種量為厭氧消化裝置容積的30%為宜。
5、厭氧消化裝置的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法，也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
6、啟動時，應(yīng)采取措施將雙膜一體化厭氧罐、輸氣管路中的空氣置換出去。
二、Ic厭氧罐的運行管理：
1、厭氧罐進料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進行，并不斷總結(jié)，獲得最佳進料量和進料周期。
2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內(nèi)料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時應(yīng)停止進料，待發(fā)酵正常pH恢復(fù)到6.8以上再進料。
3、厭氧罐宜維持相對穩(wěn)定的消化溫度。
4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應(yīng)停止攪拌。
5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。
6、根據(jù)厭氧罐運行情況，排泥應(yīng)掌握周期與量，防止排泥過多產(chǎn)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側(cè)為常開閥門，常開閥應(yīng)每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。
7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應(yīng)保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應(yīng)每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)防止水封結(jié)冰。
三、Ic厭氧罐的維護保養(yǎng)：
1、厭氧罐宜3～5年清理、檢修一次。各種管道及閥門應(yīng)每年進行一次檢查和維修。
2、攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護。
3 、沼氣管道的冷凝水應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定期排放。
4、冬季應(yīng)做好設(shè)備、管道、溢流管、安全水封的保溫、防凍。
四、Ic厭氧罐的安全操作：
1、應(yīng)定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統(tǒng)、設(shè)備是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即停氣檢查。
2、厭氧罐運行過程中，不得超過設(shè)計壓力，嚴禁形成負壓。
3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執(zhí)行。放空時應(yīng)使厭氧罐與大氣聯(lián)通，防止負壓；進入?yún)捬豕迌?nèi)維修時必須采取安全措施，并應(yīng)有其他人員在罐外協(xié)作與監(jiān)護；照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。
4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產(chǎn)生，應(yīng)嚴格控制排泥量，排泥應(yīng)在雙膜貯氣柜內(nèi)膜處于高位時，內(nèi)膜處于低位時嚴禁排泥。
5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應(yīng)注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。
6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內(nèi)外膜嚴禁物體刮、擦、碰。
7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應(yīng)由專業(yè)人員進行。
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